哪些原因會造成金屬軟管的斷裂問題
金屬軟管算是比較常用的管道軟連接裝置，在金屬軟管的使用過程中，要有效安全的使用，必須規(guī)范安裝，安裝說明使用，負(fù)責(zé)可能會造成不必要的麻煩。金屬軟管除了一些不可避免的正常失效外，環(huán)境、安裝不妥也會引起金屬軟管斷裂問題，造成失效。
金屬軟管外套絲網(wǎng)在沿海含氯離子的潮濕大氣介質(zhì)及拉應(yīng)力共同浸染下，部門發(fā)生氯離子應(yīng)力腐蝕并斷裂，部門點(diǎn)蝕后斷裂，這是一個斗勁遲緩的慢慢斷裂過程。當(dāng)殘剩的鋼絲不足以承受波紋管的內(nèi)壓及熱膨脹載荷時全部被過載拉斷。在缺少絲網(wǎng)依托下，波紋管發(fā)生瞬時過度彎曲變形而在焊縫的虧弱區(qū)扯破失效，導(dǎo)致軟管斷裂。
2、安裝不妥，造成絲網(wǎng)拉斷
軟管在安裝過程中，由于安裝不妥，或承受壓力過高時，軟管將受到拉伸及扭曲浸染，當(dāng)拉伸或扭曲發(fā)生的應(yīng)力超出軟管鋼絲網(wǎng)套的極限強(qiáng)度時，會使軟管三位一體焊接部位的網(wǎng)套或其它部位的網(wǎng)套拉斷，進(jìn)而使波紋管外鼓拉伸粉碎，引起原油泄漏。
3、虛焊造成絲網(wǎng)套拉脫
由于焊接質(zhì)量的原因，使波紋管、環(huán)和鋼絲網(wǎng)套在三位一體焊接過程中造成部份鋼絲的虛焊(過燒或末焊上)。這樣軟管裝入管路后由于鋼絲受力不均，在介質(zhì)壓力浸染下，虛焊處鋼絲先拉脫，使整個鋼絲網(wǎng)套拉脫，致使波紋管外鼓失效，發(fā)生危險。
4、金屬軟管接頭(內(nèi)連接部門)焊接質(zhì)量缺陷，造成軟管泄漏失效
軟管管體在與軟管接頭焊接時，當(dāng)操作不妥時，會發(fā)生焊接缺陷，而這些缺陷在試壓檢查時又很難發(fā)現(xiàn)。當(dāng)軟管接入介質(zhì)管路，持久利用后會因疲勞等原因，使缺陷處發(fā)生裂紋或斷裂，造成輸送管路的介質(zhì)泄漏。
5、金屬軟管接頭(內(nèi)連接部門)腐蝕失效，導(dǎo)致軟管介質(zhì)泄漏
金屬軟管接頭材質(zhì)均為1Crl8Ni9Ti或SUS304等不銹鋼。不銹鋼中的夾雜物(如硅酸鹽、氧化物等)，有時呈鏈狀分布狀態(tài)，當(dāng)受到焊接的熱影響或酸性介質(zhì)等浸染時，會形成穿透微孔，使軟管內(nèi)介質(zhì)泄漏。為防止此種失效，建議選用及格的不銹鋼接頭材料及合理的焊接工藝。
所以，金屬軟管一定要正確安裝，規(guī)范使用，這樣才能保證金屬軟管能夠發(fā)揮其大的優(yōu)勢，才可以有更好的使用。
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